Mehr Leistung aus der
Produktion holen – aber wie?!
Die Instandhaltungsagenda unter Kostendruck und in einem volatilen
Umfeld wirksam zu steuern, gehört heute zu den zentralen Aufgaben von
Operations- und Anlagenverantwortlichen.
Instandhaltung richtig zu machen ist in der Prozessindustrie ein entscheidender Faktor für die Wettbewerbsfähigkeit vieler Unternehmen. Dennoch gelingt es vielen Organisationen nicht, Aufwand, Kosten und Wirkung in ein stabiles Gleichgewicht zu bringen.
Die technische Verfügbarkeit von Anlagen sicherzustellen und gezielt zu verbessern, während interne wie externe Ressourcen wirtschaftlich eingesetzt werden, ist eine komplexe Managementaufgabe. Der Unterschied zwischen den Besten, also den Unternehmen, die ihre Instandhaltung wirklich im Griff haben, und dem Rest ist erheblich.
Erfolgreich zusammenarbeiten –
geschätzt von unseren Kunden
Kunden
Feedback
Wir haben eine über 20-jährige Erfolgsgeschichte in der Umsetzung von Performance- und Effizienzsteigerungsprojekten in Organisationen. Lesen Sie, was einige unserer Kunden über Organisationsveränderungen sagen:
“Vor die Herausforderung gestellt, unsere Instandhaltungskosten um mehr als 10 % zu senken, war uns schnell klar, dass wir für dieses Vorhaben externe Unterstützung benötigen. Conor Troy Consulting hat uns geholfen, nachhaltige Verbesserungen zu erzielen und unser Instandhaltungsprogramm auf ein neues Niveau zu heben.“
„Unsere Instandhaltungskosten sind über vier Jahre hinweg jährlich um mehr als 7 % gestiegen. Wir mussten verstehen, warum sich dieser Trend entwickelt hat, und gezielt gegensteuern. Das Team von Conor Troy Consulting hat die notwendige Transparenz geschaffen und
klare Verbesserungsziele definiert.“
„Wir hatten Schwierigkeiten, eine stabile Leistung in unseren Endfertigungslinien zu erreichen, und das Instandhaltungsteam konnte die Ursachen der anhaltenden Verluste nicht identifizieren. Durch das Projekt mit Conor Troy Consulting konnten Produktion und Instandhaltung besser aufeinander abgestimmt, die Leistung unserer Linien gesteigert und die Instandhaltungskosten reduziert werden.“
Herausforderungen
der Industie
Die Fakten sprechen für sich: Die meisten Unternehmen in der Prozessindustrie tun sich schwer, ihre Instandhaltung wirksam aufzustellen.
87%
62%
71%
73%
Unsere
Erfahrung
Es gibt eindeutige „Warnzeichen“, die darauf hinweisen, dass das Fabrikbetriebssystem dringend Aufmerksamkeit benötigt. In vielen Fällen sehen wir Managementteams, die intensiv an den Symptomen des Problems arbeiten, dabei jedoch die eigentlichen Ursachen und Schwachstellen übersehen, die den Leistungsabfall verursachen.
1. Unzuverlässige Performance entlang des Wertstroms
2. Der normale Betriebsmodus ist Reaktiv
3. Ähnliche Schwachstellen treten regelmäßig wieder auf
4. Hoher Rückstau an Aufgaben und Maßnahmen
In vielen Fällen sehen wir Managementteams, die intensiv an den Symptomen des Problems arbeiten, dabei jedoch die eigentlichen Ursachen und Schwachstellen übersehen, die den Leistungsabfall verursachen.
Wir haben die Best Practices der Top-Performer der letzten 20 Jahre analysiert. Erfahren Sie was die Besten besser machen als der Rest.
Systematischer
Ansatz
Auf Basis dieser Best-Practice-Prinzipien haben wir ein strukturiertes Modell entwickelt, das die Leistung jeder Fabrik auf Best-in-Class-Niveau hebt. Vier miteinander verknüpfte Elemente bilden ein Betriebssystem, das die Leistungssteigerung in der gesamten Fabrik vorantreibt.
Das Fabrikbetriebssystem verbindet klare Zielverfolgung, starke Führung und die aktive Einbindung der Teams zu einem ganzheitlichen Leistungsansatz. Es schafft strukturierte Kommunikation, entwickelt einheitliches Führungsverhalten und stärkt die Verantwortung direkt am Shopfloor. Ergänzt wird dies durch einen fokussierten Prozess für kontinuierliche Verbesserung, der auch komplexe Probleme wirksam und nachhaltig löst.
Setzen Sie auf unser strukturiertes Modell und verwandeln Sie bewährte Best-Practice-Prinzipien in messbare Leistung.
Performance Improvement
delivered!
Hier sind einige der Leistungsverbesserungen, die zu erwarten sind, wenn das neue FOS vollständig implementiert wurde (basierend auf Best-Practice-Ergebnissen aus Projekten, die wir erfolgreich umgesetzt haben):
Das Fabrikbetriebssystem verbindet klare Zielverfolgung, starke Führung und die aktive Einbindung der Teams zu einem ganzheitlichen Leistungsansatz. Es schafft strukturierte Kommunikation, entwickelt einheitliches Führungsverhalten und stärkt die Verantwortung direkt am Shopfloor. Ergänzt wird dies durch einen fokussierten Prozess für kontinuierliche Verbesserung, der auch komplexe Probleme wirksam und nachhaltig löst.
Sie haben Fragen?
Ihr Ansprechpartner für
Maintenance Matters
Anton Aldrian
Externer Kooperationspartner
Telefon: +49 621 81 91 19 90
E-Mail: Anton.Aldrian@conortroy.de
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