Mehr Leistung aus der
Produktion holen – aber wie?!
Viele Werke haben Lean, Continuous Improvement und tägliche Routinen.
Erfolgreich zusammenarbeiten –
geschätzt von unseren Kunden
Kunden
Feedback
Wir haben eine über 20-jährige Erfolgsgeschichte in der Umsetzung von Performance- und Effizienzsteigerungsprojekten in Organisationen. Lesen Sie, was einige unserer Kunden über Organisationsveränderungen sagen:
„Die Zuckerkampagne ist eine entscheidende Phase für unsere Standorte, und sicherzustellen, dass unsere Anlagen im optimalen Verarbeitungsfenster arbeiten, erfordert viel Aufmerksamkeit. Die Einführung des neuen Fabrikbetriebssystems hat einen bedeutenden Unterschied in der Qualität unserer internen Prozesse und Kommunikation gemacht.“
„Zehn Pharmawerke in ganz Europa dazu zu bringen, denselben Ansatz für den täglichen Fabrikbetrieb zu verwenden, war eine Voraussetzung für unsere Verbesserungsreise. Als CDMO müssen wir effizient sein und unser Wissen teilen – dies wurde durch die Einführung unseres gemeinsamen Shopfloor-Management-Systems möglich.“
„Unser ursprüngliches Shopfloor-Management-System wurde vor über 10 Jahren eingeführt und wir mussten uns an unser sich veränderndes Umfeld anpassen. Die Einbindung und Unterstützung von Experten, die unsere Branche kennen, war für uns sehr wertvoll. Das neue Fabrikbetriebssystem hat unsere Fabrik auf die nächste Reifestufe in unserer Entwicklung gebracht.“
„Keiner unserer Standorte hat die gleiche technische Ausstattung oder dieselben Organisationsstrukturen. Hinzu kommt die Komplexität eines globalen Netzwerks – das stellt eine echte Herausforderung dar, die Organisation auf eine gemeinsame Agenda zur Leistungsverbesserung auszurichten. Mit dem gemeinsamen Shopfloor-Management-System können wir nahtlos über drei Kontinente hinweg zusammenarbeiten.“
Herausforderungen der Industie
iele Unternehmen haben Programme zur kontinuierlichen Verbesserung eingeführt. Gleichzeitig sind viele Werke mit den Ergebnissen nicht zufrieden: zu viele parallele Initiativen, zu wenig stabile Umsetzung, reaktive Routinen und ein unklarer Beitrag zum Ergebnis.
91%
37%
71%
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Unsere
Erfahrung
Warnzeichen für ein schwaches Fabrikbetriebssystem zeigen sich meist im Alltag:
Unzuverlässige Performance entlang des Wertstroms, reaktiver Betriebsmodus, wiederkehrende Schwachstellen und ein wachsender Rückstau an Maßnahmen. Entscheidend ist, nicht nur Symptome zu bearbeiten, sondern die Ursachen im Zusammenspiel von Zielen, Führung, Routinen und Problemlösung zu adressieren.
Systematischer
Ansatz
Auf Basis dieser Best-Practice-Prinzipien haben wir ein strukturiertes Modell entwickelt, das die Leistung jeder Fabrik auf Best-in-Class-Niveau hebt. Vier miteinander verknüpfte Elemente bilden ein Betriebssystem, das die Leistungssteigerung in der gesamten Fabrik vorantreibt.
Das Fabrikbetriebssystem verbindet klare Zielverfolgung, starke Führung und die aktive Einbindung der Teams zu einem ganzheitlichen Leistungsansatz. Es schafft strukturierte Kommunikation, entwickelt einheitliches Führungsverhalten und stärkt die Verantwortung direkt am Shopfloor. Ergänzt wird dies durch einen fokussierten Prozess für kontinuierliche Verbesserung, der auch komplexe Probleme wirksam und nachhaltig löst.
Setzen Sie auf unser strukturiertes Modell und verwandeln Sie bewährte Best-Practice-Prinzipien in messbare Leistung.
Performance Improvement
Delivered!
Hier sind einige der Leistungsverbesserungen, die zu erwarten sind, wenn das neue FOS vollständig implementiert wurde (basierend auf Best-Practice-Ergebnissen aus Projekten, die wir erfolgreich umgesetzt haben):
Das Fabrikbetriebssystem verbindet klare Zielverfolgung, starke Führung und die aktive Einbindung der Teams zu einem ganzheitlichen Leistungsansatz. Es schafft strukturierte Kommunikation, entwickelt einheitliches Führungsverhalten und stärkt die Verantwortung direkt am Shopfloor. Ergänzt wird dies durch einen fokussierten Prozess für kontinuierliche Verbesserung, der auch komplexe Probleme wirksam und nachhaltig löst.
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